Влияние производительности защитных шлемов

Крайне важно, чтобы производители шлемов безопасности могли точно определить, как их продукт будет распространять удар воздействия, защищая голову. Без изысканного испытательного оборудования производители могут не иметь возможности точно имитировать силу, геометрию и другие воздействия, которые могут подвергнуться шлемам.

В военной сфере необходимость легкого защитного шлема становится значительно важной для пилотов самолетов, поскольку они испытывают высокие гравитационные силы во время операций.

Последние достижения и разработки в композитных материалах расширили возможности производительности современных самолетов, но имеют тенденцию подвергать пилота все более значительным профессиональным стрессам и выносливости. Поскольку шлем должен выдерживать энергию воздействия и взрыв ветра во время аварийного выброса с самолета, шлем должен быть легким в весе, не ставя под угрозу его свойства производительности.

Текстильные составные структуры работают в инженерных приложениях в течение десятилетий, поскольку они имеют хорошую физическую пригодность, низкую жесткость сдвига и простота производства. Текстильные композитные конструкции являются эффективными материалами для усиления оболочек шлема и достижения более низкого веса.

Процедуры тестирования шлема воздушного воздуха определены в стандарте тестирования MIL-STD 87174A. Критические факторы должны быть точно выполнены оболочками шлема, чтобы пройти тест.

Чтобы идентифицировать наиболее подходящую структуру шлема, мы используем башню с ударом 9450, оснащенную гемисферическим вставленным вставкой из конической формы, имеющей заостренный кончик на 60 градусов. Регулируемая подставка для высоты, расположенная внутри зоны испытаний на удаленную башню 9450, используется для поддержания головных форм различных окружений.

Во время теста на удары проходов проходов/удара шлема оболочка шлема плотно прикреплена к форме головки. Каждая форма головки оснащена металлическим небом и точками электрического контакта, чтобы обнаружить проникновение оболочки шлема во время удара.

Помимо испытаний на удары прохождения/неудачи, производители могут сделать дальнейшие оценки, чтобы понять поглощенную энергию шлемов от удара. Количество силы, передаваемой через шлем, может быть определено количественно с помощью пакета передачи силы. В этом тесте шлем установлен на форму головки, которая затем монтируется на нестандартный пьезо сжатие. Данные собираются с помощью данныхПриобретениеСистема иВлияние программного обеспечения.

Гибкость серии «Влияние» в серии Kason 9400 - это идеальное решение для оценки материалов и качества продукции. Решения Kason Drop Tower предназначены для минимизации потери энергии и улучшения воспроизводимости данных, что позволяет простую настройку масс тестирования на линейную систему без трения, вставки и опоры TUP, чтобы пользователи могли легко переключаться с высоких на низких энергий и от купона к тестированию компонентов.

Башни ударов ударов в сочетании с программным обеспечением для воздействия гарантируют соответствие стандартам тестирования и пользовательским методам. Предварительно сконфигурированные методы испытаний позволяют любому оператору настраивать систему, запустить тесты ианализироватьРезультаты с минимальными усилиями и повышенной эффективностью.