Испытания на усталость и перелома проволока для усиления шин
Провод и шнур, используемый для усиления автотранспортных шин, являются одним из наиболее требовательных применений для любого стального продукта. Как тонкие, как человеческие волосы, проволоку необходимо усилить шину, чтобы помочь выдерживать комплексную загрузку без отрыва от обслуживания. Тем не менее, проволока часто терпит неудачу с помощью удара, усталости и перелома.
Одной из основных проблем, связанных с этими типами тонкой проволоки, является тонкость и твердость, которая затрудняет захват. Без соответствующего захвата концентрации стресса на краю челюсти будет производить преждевременные сбои или разрывы челюсти. Кроме того, поскольку материал имеет небольшое количество деформации во время теста, мы обнаруживаем, что использование традиционного преобразователя измерения положения недостаточно для точных данных деформации. Наконец, при использовании контактной экстенсенсентометрии она может вводить ошибки, в том числе те, которые вызваны проскальзыванием корпусов или точками концентрации напряжений.
Мы предлагаем использовать наши касоны и 8800 сервогидравлических систем для изучения усталостных и переломов свойств проводов, используемых при усилении шин. Для лучших проводов еще более важно выбрать соответствующую нагрузочную ячейку с низкой степенью силы и подходящие рукоятки с низкой массой для динамического теста для достижения успеха.
В этом конкретном случае мы использовали тестовый прибор Kason E1000, оснащенный нагрузочной ячейкой с низким содержанием силы, и миниатюрные ручки с тонкой проволокой, которые захватывают проволоку без введения концентраций напряжений. Кроме того, оптический цифровой энкодер в системе Kason использовался для мониторинга данных позиции. Наши тесты были успешно проведены от 0,5 н и 1,5 Н на частотах испытаний до 80 Гц.
Кроме того, образцы для испытаний на перелом были получены из более толстых срезов провода и были зарезаны электрической разгрузочной обработкой. Затем образец был утомлен на частотах, превышающих 20 Гц, в то время как оптическая микроскопия использовалась для измерения роста трещины.