ISO 6892 Тестирование на растяжение металлических материалов

Как провести испытание на растяжение на металлах в ISO 6892

ISO 6892-1 является одним из наиболее часто принятых стандартов испытаний для испытаний на растяжение металлических материалов при температуре окружающей среды. ISO 6892-1: 2016-это текущая версия стандарта тестирования металлов, который подвергся нескольким итерациям.

Третье издание, выпущенное в 2019 году, является самой последней версией этого стандарта и отменяет и заменяет второе издание (ISO 6892-1: 2016). Только незначительные изменения и исправления были введены в последнюю версию. Эти обновления перечислены в прямом направлении последнего стандарта. Второе издание представило гораздо более значительный пересмотр в описании трех различных методов испытаний: метод A1, метод A2 и метод B.

ISO 6892-1 аналогична, но не эквивалентно ASTM E8/E8M. Это руководство предназначено для того, чтобы познакомить вас с основными элементами испытания на растяжение ISO 6892-1 и предоставит обзор оборудования для тестирования материалов, программного обеспечения и необходимых образцов на растяжение. Тем не менее, любой, кто планирует провести тестирование, не должен считать это руководство адекватной заменой чтения всего стандарта.

Эволюция стандарта

Одна из самых больших эволюций ISO 6892-1 была в значительной степени связана с методами контроля испытаний, что может создать серьезную проблему при тестировании на растяжение металлов. Эта эволюция была в основном возглавляемой работой, проведенной в рамках проекта Tenstand, где было выявлено, что тестовые показатели между различными тестирующими машинами до одного и того же стандарта дадут различные результаты из -за чувствительности скорости деформации материалов. В версии 2009 года были представлены скорости тестирования на основе скорости деформации (метод A), которая стала предпочтительным методом. Традиционный метод испытаний, унаследованный от EN10002: 2001, был основан на поддержании скорости стресса во время упругой области, которая была необходима для машин, работающих вручную. Этот оригинальный метод также был сохранен и стал «методом B» в версии стандарта 2009 года.

Внедрение метода A вызвало путаницу, так как многие пользователи думали, что метод A был достижимо только с помощью оборудования, способного контролировать деформацию с замкнутым контуром, где вместо этого он также может быть достигнут с помощью постоянной скорости перекрестки. Чтобы прояснить эту ситуацию, ISO 6892-1 был снова пересмотрен во втором издании, ISO 6892-1: 2016. Версия 2016 года включает в себя три метода испытаний, A1, A2 и B, где первый метод A разделен на два различных четко определенных метода испытаний, метод A1 (контроль деформации с замкнутым контуром) и метод A2 (согласованная скорость перекрестки), в то время как метод B продолжает основываться на поддержании скорости напряжения во время упругой области. Примечание была добавлена ​​в метод B, чтобы прояснить диапазон теста, где необходимо поддерживать контроль напряжения. В видео ниже обсуждается метод A1 более подробно.

Что он измеряет?

ISO 6892-1 измеряет растягивающие свойства металлических материалов в любой форме при температуре окружающей среды. Испытания, проведенные в контролируемых условиях, должны проводиться при температуре 23 градусов по Цельсию плюс или минус 5 градусов. Для тестирования при повышенных температурах, пожалуйста, обратитесь к ISO 6892-2. ISO 6892-1 измеряет множество различных растягивающих свойств, причем следующее является наиболее распространенным:

Прочность урожая - напряжение, при котором материал постоянно деформируется. ISO 6892-1 определяет как верхний, так и более низкий уровень текучести: в зависимости от явлений доходности ISO 6892-1 определяет как верхний, так и более низкий уровень требований к прочти урожая для прерывистого материала, так и метода доходности смещения для непрерывно добывающего материала.

Удлинение точки урожайности - только подходящее для прерывистого материала, удлинение точки урожайности - это разница между удлинением образца в начале и при завершении прерывистого урожайности (площадь, в которой происходит увеличение деформации без увеличения напряжения).

Прочность на растяжение - максимальная сила или напряжение, которое материал способен поддерживать во время испытания на растяжение.

Снижение площади - измерение пластичности материала. Это разница между исходной площадью поперечного сечения образца и площадью его наименьшего поперечного сечения после тестирования, обычно выражаемой в процентном уровне снижение исходного поперечного сечения. Наименьшее поперечное сечение может быть измерено при переломе или после или после.

Образцы

ISO 6892-1 вмещает широкий спектр типов образцов из-за огромного спектра применений, для которых используются металлические материалы. Основные типы образцов включают листы, тарелки, провода, батончики и трубки. Полная информация о подготовке образцов и измерения может быть найдена в приложениях:

Приложение B: типы испытательных деталей, которые будут использоваться для тонких продуктов: листы, полоски и квартиры между 0, 1 и 3 мм толщиной.

Приложение C: типы испытательных деталей, которые будут использоваться для провода, стержней и секций диаметром или толщиной менее 4 мм.

Приложение D: типы испытательных кусочков, которые будут использоваться для листов и плоскости толщины, равных или превышающим 3 мм, а также проволоки, стержни и участки диаметра или толщины, равные или превышающему 4 мм.

Система тестирования материалов

Поскольку тестирование ISO 6892-1 проводится на широком спектре металлов, требования к системным силам могут сильно различаться. Система измерения силы тестирования должна соответствовать ISO 7500-1, классу 1 или лучше. АKason предлагает испытательные рамы, подходящие для тестирования листового металла (10 кН) вплоть до стальной пластины (600 кН). Он обеспечивает превосходную нагрузку, включая предварительно загруженные подшипники, точные шариковые винты, чрезвычайно жесткую перекрестку и базовую луч, а также приводные ремни с низким растяжением. Эти функции способствуют общей продвинутой производительности, давая высокие точные результаты. Особенности также помогают минимизировать энергию, хранящуюся во время теста, что особенно очевидно при тестировании высокопрочных металлических материалов в ISO 6892-1.

Схватки

Существует множество различных технологий захвата, подходящих для тестирования ISO 6892-1 (клин, гидравлический, пневматический и т. Д.). Все они могут быть классифицированы как пропорциональные или непропорциональные в соответствии с тем, как они оказывают силу зажима на образец.

С пропорциональными ручками сила, оказываемая на образец, пропорциональна применению растягивающей нагрузки. По мере увеличения растягивающей нагрузки во время теста, так же усиливает силу захвата на образце. Клайные захваты являются популярным вариантом для пропорционального захвата и приходят в ручные, пневматические и гидравлические сорта в соответствии с широким спектром испытательных применений. Форма сцепления клина - это то, что позволяет ему оказывать пропорциональное давление: поскольку растягивающая сила прикладывается к образцу, образец более плотно тянется в самую узкую область клина, увеличивая захватывающее давление.

С непропорциональными ручками сила зажима на образце остается последовательной и не зависит от применения растягивающей нагрузки. Это типично для рукоятки бокового действия и усталостных гидравлических клин, где сила зажима генерируется источником питания, который не связан непосредственно с нагрузкой натяжения образца. Этот источник, как правило, является гидравлическим снабжением высокого давления (210 бар/3000 фунтов на квадратный дюйм). Одним из преимуществ непропорциональных захватов является то, что сила зажима, как правило, более регулируемо, что предлагает больше потенциальных преимуществ применения. Например, при тестировании неинтифицированных образцов тонкие корректировки могут помочь пользователям достичь оптимального давления захвата при минимизации концентраций напряжений, которые могут вызвать преждевременный сбой.

Экстенсисметра

Существует три различных типа разгибателей, которые обычно используются для тестирования ISO 6892-1: устройства клипа, неконтактные устройства и автоматические контактные экстенсистры. В зависимости от необходимых вычислений, размерные должны соответствовать ISO 9513 класса 1 или 2. Экстренс-инсенметрам является наиболее распространенным типом. Эти устройства могут предоставлять невероятно точные и стабильные данные деформации и обычно дешевле покупать, чем другие типы. Они должны быть достаточно надежными, чтобы выжить в лаборатории тестирования с высокой пропускной способностью и поглотить какой-либо удар от разрыва металлических образцов с высокой пропускной способностью, если они не удалены во время теста.

Автоматические контактные устройства предлагают преимущество повторяющихся сил зажима и размещения, что может уменьшить отклонения между различными операторами, размещающими вручную зажима в рук. Автоматические контактные устройства также могут адаптироваться к многочисленным длины датчика, что может быть экономически эффективным для пользователей, которым необходимо проверить различные типы образцов. Контактные устройства предназначены для того, чтобы быть достаточно надежными, чтобы оставаться на протяжении всего теста в результате сбоя. Однако в сочетании сУниверсальное программное обеспечение,контактные устройстваМожно настроить для автоматического удаления самостоятельно перед сбоем образца, чтобы предотвратить чрезмерный износ до краев ножа.

Неконтактные устройства. Автоматический видеопросензометр предлагает преимущество удаления любого влияния, оказываемого экстензометром, устанавливающим физический контакт с образцом. Например, если испытательный образец очень тонкий, например, при упаковочных металлах, вес устройства зажима может значительно изменить результаты. Кренки ножа, используемые для прикрепления устройства к хрупкому образцу, также могут повредить образец и вызвать преждевременный сбой. Кроме того, потому чтоАвтоматический видеопрофессионалНе связывается с материалом, не существует потенциала для повреждения или изношенных экстензометров при тестировании материалов с высокой емкостью.

Программное обеспечение для тестирования

Почти все современные тестирующие машины поставляются с предварительно установленным программным обеспечением, и важно, чтобы вычисления в программном обеспечении тестирования соответствовали ISO 6892-1 и соответствовали существующим данным. Не все программные пакеты создаются равными, и важно знать, что выбранная вами платформа дает надежные результаты.

Тысячи клиентов по всему миру полагаются на Universal, чтобы проверить их материал ISO 6892-1. Все расчеты, необходимые в тестировании ISO 6892-1, уже предварительно сконфигурированы в Universal, но для тех, кто предпочитает начинать с нуля и создавать свой собственный метод, интерфейс позволяет пользователям легко вводить свои собственные вычисления. Пакет методов металлов также предоставляет предварительно построенные методы для всех следующих стандартов: ASTM E8 / E8M, ASTM A370, ASTM A615, ASTM E646, ASTM E517, EN10002, ISO10113 & ISO10275.

Пропускная способность

Большинство тестирования лабораторий в ISO 6892-1 необходимо регулярно проверять высокий объем образцов. По этой причине все, что можно сделать для увеличения пропускной способности, выгодно. К счастью, есть много вариантов увеличения пропускной способности лаборатории. Небольшие модификации программного обеспечения могут уменьшить повторяющиеся задачи, а некоторые захваты и разгибания могут сократить время настройки и увеличить повторяемость, что снизит необходимость запуска повторных тестирования. Наконец, существует возможность полностью автоматизировать весь процесс тестирования, который позволяет тестированию работать в течение нескольких часов без необходимости какого -либо взаимодействия с оператором.