Из -за превосходной химической устойчивости и механических свойств при высоких температурах (до 400º C для армированных сортов) полиэфирный эфирный кетон (Peek) широко используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. В дополнение к представлению превосходной комбинации прочности, гибкости, химической стойкости и простоты обработки, Peek может дополнительно обеспечивать исключительные механические и тепловые свойства при усилении наполнителями, такими как стеклянные или углеродные волокна. Экструзия PEEK представляет больший интерес по вышеупомянутым причинам.

Мы протестировали нерацированные Peek (аккуратный Peek) и углеродное волокно-корреспонденное Peek (C/Peek) на капиллярном реометре Ceast, чтобы понять его характеристики потока. Мы использовали три капилляры с плоской головкой с соотношением диаметром длины до 5, 20 и 30, чтобы проверить аккуратный Peek и C/Peek при 400ºC. Время предварительного нагрева было установлено на 6 минут, соответствующее ASTM D3835, и материал был заряжен при постоянной силе 1000 N. Испытания были выполнены для понимания окна обработки для C/PEEK и получения значений вязкости при соответствующих скоростях сдвига.

Наблюдается, что аккуратный Peek является репрезентативным для поведения объемного полимера и демонстрирует зависимость вязкости от скорости сдвига. C/Peek, с другой стороны, не такой чувствительный к сдвигу, возможно, из-за меньшей подвижности полимерных цепей при взаимодействии волокон-полимера. Мы также замечаем увеличение вязкости после более высокого времени пребывания материала в стволе реометра.

Для заполненных материалов, таких как C/Peek, конические впускные умирают, могут помочь в достижении гомогенного потока из -за более чистой сходимости расплава в капилляр по сравнению с умираниями плоской головы. Конический впускной вход умирает не только в более стабильном и непрерывном потоке, но и облегчит процесс очистки после тестирования.