Основываясь на воздействии части BSS BSS 7260 типа II, класса 2, ASTM D7136/D7136M-05, охватывает измерение устойчивости к повреждению устойчивости к волокну составных пластин-матрице, которые подвергались тесту на ударную взлому. Пять плоских прямоугольных образцов каждого материала/укладки должны быть проверены. Потенциальная энергия, которая должна быть использована-определяется как масса и высота капли-должна быть 4,94 фута (6,7 Дж), умноженная на толщину образца. Поддерживается на жесткой поддержке с помощью окна подходящего размера в опорной основе. Образец подвергается вне плоскости, концентрированное воздействие с использованием полусферического удара/вставки диаметром 0,625 дюйма (16 мм). Устойчивость к повреждению бляшки определяется количественно с точки зрения размера и типа повреждения, оставленных в образце после удара после осмотра. Последующие испытания сжатия на ASTM D7137/D7137M-05 проводятся при необходимости. Знание свойств сопротивления повреждения ламинированной композитной пластины полезно как для разработки продукта, так и для выбора материала.

Когда попросили предложить решение для тестирования в этом стандарте, мы рекомендуем использовать наш тестовый тесто. Для тех клиентов, чьи потребности в воздействии на энергию воздействия падают от 1,0 до 97,9 футов (1,356-132,8 Дж). Мы рекомендуем использовать машину 300J. С энергиями удара в диапазоне от 1,9 до 1182 футов-фунт (2,6-1603 Дж) мы рекомендуем высокоэнергетическую систему с нашей системой сбора данных и программное обеспечение для удара
Для тестирования бляшек, которые имеют толщину менее 1 дюйма (2,42 мм), у нас есть дополнительные легкие перекрестные перерывы, чтобы удовлетворить эти более низкие энергии воздействия. Чтобы предотвратить вторичное воздействие падения на композитную пластину, мы используем наше анти -отскок. Для более крупных композитных продуктов мы предлагаем более крупные, расширенные столы поддержки. Чтобы полностью защитить оператора от летающих обломков, мы включаем и предлагаем выбор блокированных защитных корпусов.

Хотя тест, определенный в стандартных вызовах для визуального осмотра и измерений после воздействия, чтобы определить, не удался ли образец, включив инструмент с нашей системой сбора данных, в комплекте с визуальным воздействием, и точки сбоя/режимы для измерения деформации, которые могут оставаться скрытыми в нормальных условиях испытания. Одна часть информации, которая не может быть найдена без использования инструментов, - это первая трещина или зарождающаяся точка повреждения.