WAW-1000E микрокомпьютерное управление электрогидравлическим серво-универсальным испытательным станком (класс 0,5)

WAW-1000E
Универсальная испытательная машина электрогидравлического сервоуправления микрокомпьютером (класс 0,5)
I. Назначение продукта
Эта машина является важным инструментом и оборудованием для тестирования физических свойств, механических свойств, технологических свойств, структурных свойств и внутренних и внешних дефектов различных материалов и их изделий. Может осуществлять испытания металлических или неметаллических материалов на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и другие типы, может автоматически получить прочность на растяжение, предел текучести, установленную непропорциональную прочность удлинения, модуль упругости и другие показатели характеристик измеряемого материала, может выполнить замкнутое управление нагрузкой с равной скоростью, деформацией с равной скоростью, смещением с равной скоростью и деформацией с равной скоростью.
Эта машина имеет точное тестирование, мощную функцию, удобную эксплуатацию, стабильность и надежность. Он широко используется в университетах, научно-исследовательских институтах, испытательных учреждениях, аэрокосмической промышленности, военной промышленности, металлургии, машиностроении, транспортном строительстве, строительных строительных материалах и других отраслях промышленности для точных исследований материалов, анализа материалов, разработки материалов и контроля качества. Можно проводить испытания на проверку соответствия технологического характера материалов или изделий.
II. Технологические инновации
• Новый внешний независимый контроллер-добавление независимого внешнего блока ручного управления обеспечивает совершенно новое решение для измерения, управления и работы испытательной машины, передача данных USB полностью поддерживает ноутбуки, планшеты и настольные компьютеры; Является важной частью ведущего развития технологии испытательных машин;
• Многофункциональный ручной контроллер-он может управлять подъемом и опусканием движущейся балки и масляного цилиндра, зажимом и ослаблением челюстей, а также функцией аварийной остановки масляного насоса, что делает использование зажима образца более удобным;
• Система мониторинга работы оборудования---имеет функцию индикации самопроверки последовательности фаз и отсутствия фазы, а также функцию защиты от электрического перегрузки и перегрузки, что делает работу оборудования безопасной и надежной;
• Верхняя и нижняя челюсть главного устройства имеют встроенный способ зажима-более плавный зажим образца, лучший разрыв образца и нейтрализация;
• В нижней части винта предусмотрен упругий амортизационный механизм-эффективно уменьшает удар, вызванный разрушением образца, и снижает шум;
• Добавить гибкий пылезащитный кожух снаружи винта, чтобы избежать попадания посторонних предметов, увеличить долговечность винта и механизма передачи, улучшить эстетику всей машины;
• Безопасный защитный кожух-трехсторонний холоднокатаный стальный лист с пробивкой, предотвращает вылет посторонних предметов в процессе испытания, повышает уровень защиты и удобно для оператора наблюдать в режиме реального времени, эффективно обеспечивает личную безопасность экспериментатора.
• Сервонасосная станция использует технологию последующего перепада давления с патронным клапаном-энергосбережение, охрана окружающей среды, безопасность и надежность, уменьшение нагрева системы; В то же время сила зажима увеличивается с увеличением испытательной силы, и образец надежно зажимается.
III. Часть электрического измерения и контроля
(1) Внешний независимый контроллер
Внешний независимый контроллер разрабатывается нашей компанией в течение многих лет-специальный контроллер для статических испытательных машин нового поколения; Интеграция функций измерения, управления и передачи, высокая степень интеграции сбора сигнала, усиления сигнала, передачи данных, блока привода сервоклапана, и добавление внешнего блока ручного управления обеспечивает совершенно новое решение для измерения, управления и работы испытательной машины, передача данных USB полностью поддерживает ноутбук, планшетный компьютер, настольный компьютер; Это важная часть ведущего развития технологии испытательных машин.
(2) Программное обеспечение для измерения и контроля универсальной испытательной машины
Программное обеспечение для измерения и управления универсальной испытательной машины использует технологию DSP и алгоритм адаптивного управления нейроном, реализует различные режимы управления с замкнутым контуром, такие как испытательная сила с равной скоростью, смещение цилиндра с равной скоростью, деформация с равной скоростью и т. Д., Режим управления можно произвольно комбинировать и плавно переключать с сетевым интерфейсом, может реализовать функцию сети данных и дистанционного управления.
(3) Система контроля за работой оборудования
Система мониторинга работы оборудования представляет собой подрывное улучшение оригинальной цепи сильного тока нашей компанией, добавив последовательность фаз, функцию индикации самопроверки потери фазы, электрические функции защиты от перегрузки и перегрузки, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования.
(4) Внешняя ручная коробка управления
Он может управлять подъемом и опусканием движущейся балки и масляного цилиндра, зажимом и ослаблением челюстей, а также имеет функцию аварийной остановки оборудования, что делает зажим образца более удобным и простым в эксплуатации.
(5) Приборы контроля давления
В режиме реального времени отображается пусковое давление перепада давления, давление системы и давление зажима источника сервомасла, чтобы сопровождать нормальную работу оборудования.
IV. Применимые критерии
• GB/T 2611-2007 «Общие технические требования к испытательным машинам»;
• JB/T 7406.1-1994 «Термин испытательных машин Материал испытательные машины»;
• GB/T 16826-2008 «Универсальная испытательная машина электрогидравлического серво»;
• GB/T 16825.1-2008 «Проверка одноосных статических испытательных машин. Часть 1: Проверка и калибровка систем измерения силы испытательных машин на растяжение и (или) давление»;
• GB/T 22066-2008 «Оценка компьютерной системы сбора данных статической одноосной испытательной машины»;
• JJG 139-2014 «Машина для испытания растяжения, давления и универсальных материалов»;
• JB/T 6146-2007 «Технические условия на экстензометры»;
• JB/T 6147-2007 «Технические требования к упаковке, маркировке упаковки, хранению и транспортировке испытательных машин»;
• GB/T 228.1-2010 «Испытание на растяжение металлических материалов-Часть 1: Метод испытания при комнатной температуре»;
• GB/T 7314-2017 «Метод испытания металлических материалов на сжатие при комнатной температуре»;
• GB/T 232-2010 «Метод испытания металлических материалов на изгиб»;
• ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для испытания механических свойств стальных изделий.
V. Основные технические параметры
(1) Параметры хоста:
• Количество колонн: 6 колонн (4 колонны, 2 винта);
• Максимальное расстояние сжатия/растяжения (мм): 700/950;
• расстояние между центрами колонн (мм): 560;
• Диаметр колонны (мм): φ72;
• Шаг винта (мм): Tr80×8;
• Размеры рабочего стола (мм): 810×600×100;
• вертикальная высота стола от пола (мм): 650;
• Диаметр поршня (мм): Φ230;
• Максимальный ход поршня (мм): 250;
• Диапазон скорости загрузки: 0,02%-2% FS;
• Максимальная скорость движения поршня без нагрузки (мм/мин): 100;
• Максимальная скорость регулировки балки (мм/мин): около 220;
• Мощность двигателя перемещения балки (кВт): 0,4.
(2) Параметры измерения:
• Максимальная испытательная сила (кН): 1000;
• Класс испытательной машины: класс 0,5;
• Эффективный диапазон измерения испытательной силы: 2%-100% F.S;
• Разрешение испытательной силы: 1/500000 полного диапазона (только одно разрешение для полного диапазона, без передач);
• Точность измерения испытательной силы: лучше ≤±1%;
• Разрешение измерения смещения: 0,01 мм;
• Точность измерения смещения: лучше ≤±0,5%;
• Диапазон измерения деформации: 1%-100% FS;
• Разрешение измерения деформации: 1/500000 полного диапазона (полный диапазон имеет только одно разрешение, не делится на передачи);
• Точность измерения деформации: лучше ≤±0,5%.
(3) Контрольные параметры:
• Диапазон скорости управления силой: 0,001%~5% FS/s;
• Точность управления скоростью управления силой: лучше ≤±0.5% при 0.001%~1% FS/s;; Лучше ≤±0,2% при 1% ~ 5% FS/s;
• Точность удержания силового контроля: ± 0,002% F.S;
• Диапазон скорости управления контролем деформации: 0,001%~5% FS/s;
• Точность контроля скорости контроля деформации: лучше ± 0,5% при 0,001%~1% FS/s; Лучше ± 0,2% при 1% ~ 5% FS/s;
• Точность удержания контроля деформации: ≤±0,002% F.S;
• Диапазон скорости управления управлением смещением: 0,1~100мм/мин;
• Точность управления скоростью управления смещением: ≤±0,2%;
• Точность удержания управления смещением: ≤±0,02 мм;
• Режим управления: замкнутое управление силой, замкнутое управление деформацией, замкнутое управление смещением.
(4) Параметры источника сервомасла:
• Системное давление основной системы (МПа): 25;
• Максимальный расход масляного насоса (л/мин): 4;
• Точность фильтрации масла масляным фильтром (мкм): 10;
• Мощность двигателя главного масляного насоса (кВт): 2,2;
• высота поверхности рабочего стола от пола (мм): 750;
• Материал и цвет столешницы: сплошная психологическая доска, черный;
• Объем топливного бака (л): 60.
(5) Параметры сопровождения:
• Способ зажима: встроенный клиновой гидравлический автоматический зажим;
• Габаритные размеры челюстей (мм): высота 100 × ширина 100;
• Диапазон зажима круглых образцов (мм): Φ13-Φ26; Φ26-Φ45; Φ45-Φ60;
• толщина зажима образца пластины (мм): 0-20, 20-40;
• Максимальная ширина зажима образца пластины (мм): 100;
• Размер верхней и нижней пластины (мм): Φ160.
(6) Параметры всей машины:
• Габаритные размеры главной машины (мм): 830×720×2160;
• Габаритные размеры источника масла (мм): 1200×680×750;
• Вес машины (кг): около 2450;
• мощность (кВт): 2,75;
• Источник питания: трехфазная пятипроводная система, 380В/50Гц или 220В/60Гц.

8. Услуги и гарантии:
(1) послепродажное обслуживание
• Компания имеет специальный отдел обслуживания клиентов и горячую линию обслуживания, чтобы принимать консультации и жалобы пользователей в любое время;
• Компания предоставляет однолетнюю гарантию на продукцию и пожизненное обслуживание; Время от времени будет звонить или посещать клиентов, чтобы понять использование и эксплуатацию продукта, а также руководить техническим обслуживанием и техническим обслуживанием оборудования;
• Вы можете общаться с нашим техническим персоналом в любое время, отвечать на вопросы и решать неисправности продукции и сложные проблемы пользователей;
• Мы предоставляем полное руководство по эксплуатации, видео по эксплуатации оборудования, видео по техническому обслуживанию оборудования и другие соответствующие материалы.
ii) Использование и техническое обслуживание
• Оператор должен внимательно прочитать инструкцию по главному устройству, инструкцию по программному обеспечению и стандарты испытаний; Необходимо действовать в соответствии с процессом работы и правильным методом;
• При ежедневных испытаниях необходимо подогревать оборудование в течение 10 минут после запуска, особенно в зимний период, когда температура низкая; После окончания испытания необходимо выключить машину в правильном порядке и отключить все источники питания;
• Оператор должен ежедневно очищать железный шлак, оставшийся на зажимной поверхности челюсти и седле челюсти, чтобы не влиять на долговечность оборудования; Вибрация после разрушения образца может ослабить крепежные элементы в челюстной части, и необходимо регулярно проверять их, чтобы избежать больших потерь из-за ослабления крепежных элементов;
• Винт и трансмиссионную часть следует регулярно наносить смазку, чтобы предотвратить повреждение трансмиссионной системы в результате сухого трения;
• Если вспомогательный инструмент для испытаний изготовлен самостоятельно, при монтаже нельзя изменять или повреждать оригинальную конструкцию основного тела изделия;
• Если во время работы возникает ненормальная ситуация, следует немедленно отключить питание, чтобы испытательная машина прекратила работу.
9. Требования к монтажу и фундаменту
• Подготовка персонала: организовать операторов, которые хорошо владеют компьютерами, персонал, имеющий сертификат оператора метрологии, более удобен для освоения;
• Подготовка объекта: установить трехфазный пятипроводный воздушный выключатель на стене ближайшей к источнику масла оборудования; противоизносное гидравлическое масло HM46 50 л;
• Изготовление фундамента: фундамент показан ниже, при планировании места монтажа оборудования следует полностью учитывать удобство технического обслуживания и ремонта; Рекомендуется зарезервировать пространство на расстоянии 500-800мм от препятствий за оборудованием и на левой и правой сторонах; Непосредственно перед оборудованием необходимо поддерживать рабочее пространство не менее 2000мм; При толщине первоначального бетонного фундамента в месте монтажа более 150мм можно бурить грустальным сверлом по размерам чертежа фундамента; Толщина фундамента менее 150мм, пожалуйста, устанавливается по чертежу;
• Оборудование на месте: новый фундамент может быть нормально использован после затвердевания более 7 дней. После того, как основная машина находится на месте, поставьте уровень на рабочий стол для регулирования уровня основной машина. После выравнивания заливайте цементным раствором для четырех отверстий для фундаментных винтов. Затягивать фундаментную гайку можно только после того, как цемент в отверстии фундаментного винта затвердеет.
Цзинань Hengsi Shengda Instrument Co Ltd